» Ножове и мечове »Слабо да направим нож от трион с ръчни инструменти?

Слабо да направим нож от ножа на триона с ръчни инструменти?

Слабо да направим нож от ножа на триона с ръчни инструменти?

Ако можете да намерите източника на използваните триони, можете да направите отлични ножове от тях. Тази стомана трябва да бъде гасена, поне мнозина твърдят, че при производството на триони се използват високо въглеродни стомани.

Ножът е направен доста просто по класическата схема. Може би ще научите нещо ново от това ръководство. Авторът не използва мелница, мелница и други сложни инструменти при производството, всичко се извършва ръчно, без да се броят устройствата за втвърдяване.

Материали и инструменти за изработка на нож:
- нож за триони;
- маркер с тънък връх;
- картон, ножици, инструменти за рисуване за изработка на шаблона;
- ножовка за метал;
- файлове с различна големина на зърното;
- менгеме;
- тренировка с бормашини;
- дървени и месингови щифтове за производството на дръжката;
- скоби;
- воден камък за заточване;
- шкурка с различен размер на зърното и повече.

Процесът на изработка на нож от трион:

Първа стъпка. Прехвърляме шаблона в метала
Направете първо шаблон от хартия. Изберете типа шаблон по ваш вкус. В първия случай шаблонът може да бъде създаден на тънка хартия и изрязан. И тогава този шаблон просто се залепва върху детайла и след това се изрязва.

Във втория случай шаблонът е направен от дебела хартия, например картон, и след това е очертан върху лист хартия с маркер. Именно тази опция избра нашият автор. Маркерът трябва да се използва с най-тънкия връх, тъй като в бъдеще ще има проблеми по време на обработката.




Авторът реши да направи ножа възможно най-дълго, така че шаблонът да бъде направен по цялата „дължина“ на режещия лист.

Стъпка втора Изрежете детайла
Работата се извършва с обикновена ножовка за метал. Можете да използвате мелница или машина за рязане на лента, авторът просто прави ножа любителски, така да се каже, "за спор". Първо, с ръчна ножовка можете да изрежете много груб профил, той реже само прави линии. За по-нататъшна работа ще ви трябва вице или скоба.







На следващо място, когато основният профил е готов, ще трябва да изрежете заоблени места. За тези цели авторът прави няколко напречни разрези към профилната линия и след това изрязва тези места на секции. Това ви позволява да изрежете желаната форма с конвенционална ножовка.

Стъпка трета Шиене твърде много
По-нататъшната работа обикновено се извършва най-малко чрез шлайф или шлифовъчна машина, а в идеалния случай - на шлифовъчна машина. Авторът прави всичко, въоръжен с добри досиета. С него шлайфаме всички туберкули, неравности, останали след груба работа с ръчна ножовка.
С помощта на файла все още можете да направите някои измервания на равнината, ако има такива на острието.

Файловете тук трябва да се използват различни, колкото повече ги имате, толкова по-добре. Това ще отнеме не само плоски, но и кръгли, полукръгли и други. Тук трябва да се ориентирате с химикалка от филц, в резултат на това тази линия трябва да се изостри и да изчезне. Е, или можете да смилате метал към него, тогава кой вече избира как.







Стъпка четвърта Пробийте дупки и очертайте профила на острието
Отначало авторът искаше да направи дълги широки скоси, но металът на режещия лист беше твърде тънък и те трябваше да бъдат намалени. Така че по различен начин, за да създадете равномерни скоси, трябва да ги маркирате върху детайла със същия маркер.

Ще ви трябва и свредло със същия диаметър като дебелината на детайла. Поставяйки го и тренировката върху плоска маса, начертайте линия по цялата дължина на острието. Това ще позволи ясно да се раздели на две половини. Тогава ще бъде много удобно да смилате скосите.








На същия етап авторът очерта и проби отвори в метала за щифтовете, които ще държат дръжката. Разбира се, той използва тренировка, не ръчна механична, а безжична (на батерията). Е, мисля, че всеки има електрическа бормашина.

Стъпка пета Оформяме профил и смиламе острието
Идва най-отговорният и труден етап в производството на ножа, защото всички данни за рязане ще зависят от него. За да оформите скосите ще ви трябва сигурно закрепен блок и няколко винта. Прикрепете детайла към шината и го завийте с два винта. Сега, въоръжени с файл, можете бавно да оформите скосяване. Отделете време и дръжте скосите равномерно.





Когато са направени скосите, острието може да бъде шлифовано. Това ще премахне драскотините от файла. Тук се нуждаете от шкурка от 220 песъчинки, за удобство ще трябва да прикрепите шкурка към бара.
Това е всичко, детайлът е готов за следващата стъпка - втвърдяване.

Стъпка шеста Закаляване и закаляване на метали
За да направите ножа възможно най-издръжлив и да държи заточването за дълго време, той може да се втвърди. Въпреки че в някои случаи, когато правят ножове от триони, те изобщо не се втвърдяват. За втвърдяване се нуждаете от добър огън или можете да използвате малка домашна печка, както в случая. За да получите подходящата температура за затопляне, се нуждаете от обикновена домакинска сешоар и парче дълга тръба (подходяща от прахосмукачка). Е, тогава как, какво и къде, мисля, че сами ще се досетите. Между другото, вместо сешоар е подходяща и прахосмукачка.





Трябва да загряваме метала, докато той вече не бъде привлечен от магнит. Ако нямате опит, дръжте магнит близо до себе си и проверете. Друга степен на нагряване се доказва от цвета на метала. Напречното сечение трябва да е светло.

Когато ножът се нагрява равномерно, е време да го охладите. За охлаждане авторът използва фъстъчено масло. Въпреки това, всеки друг зеленчук трябва да го направи. Охлаждането ще доведе до много дим и пръскане, така че го правете на безопасно разстояние и като цяло следвайте всички правила за безопасност.




Неразделна част от закаляването е закаляването на метала. Ако пренебрегнете това, острието ще бъде силно, но може да се разпръсне на парчета, ако падне върху твърда повърхност, тъй като металът ще бъде твърде крехък. За да направите ножа устойчив на механично натоварване, трябва да го пуснете малко. Тук на помощ идва обикновена домакинска фурна. Той трябва да се нагрее до температура от около 200 градуса по Целзий и след това да поставите острие в него за час.След това време фурната трябва да се изключи и да се остави да се охлади със затворена врата. Така че има ваканция от метал. По-нататъшната работа се извършва, когато металът се охлади.

Седма стъпка. И пак смиламе
Както може би се досещате, след гасенето металът ще има много изгоряло масло и други замърсители. Те ще трябва да бъдат почистени и почистени с четка до метал. Тук ще ви трябва шкурка с размер на зърното 220 и 400. Процесът на почистване също ускорява WD-40.

Стъпка осма Изработка на химикалки
Авторът прави писалка от орех, има някакъв нюанс в производството. Тъй като детайлът е бил твърде дебел, авторът след това го реже заедно с ножовка. В резултат на това се образуват две половини. Тук ще трябва да пострадате малко, за да получите равномерен разрез.
Като профил на дръжката използваме самия нож, просто го кръгваме с писалка от филц или остър предмет, като го прикрепяме към дърво.
















Изрязвайки детайла и го разрязвайки, авторът след това оформя груб профил на дръжката. Дори на тази стъпка е важно да се гарантира, че равнините на дръжките, които са в съседство с ножа, са гладки, това ще осигури добро свързване и като цяло дръжката ще бъде с високо качество. Така че вземаме заготовките и ги задвижваме върху парче шкурка или шлифовъчно колело.

На същата стъпка пробиваме два проходни отвора за инсталиране на щифтове. Щифтите трябва да влязат в дръжката с известно усилие, но внимавайте, ако дупката е твърде малка, дръжката може лесно да се раздели, когато шофирате щифтовете. Игли може да изберете мед, месинг или други по ваш вкус.

Стъпка девета Залепете дръжката
Преди да залепите, не забравяйте старателно да отстраните метала с шкурка, така че лепилото да свързва надеждно дръжката. Е, тогава вземете епоксида, смажете двете половини, монтирайте щифтовете и дръжката се захваща със скоби, докато лепилото напълно изсъхне. Обикновено епоксидът се втвърдява напълно след 24 часа, но има и такова лепило, което изсъхва по-бързо.

За да не покриете острието с лепило, той може да бъде запечатан.








Стъпка десета Оформяме профил на дръжка
Въоръжени с файлове с различна големина на зърното, вече е възможно да се формира профил на дръжка. Постепенно намалявайте зърнеността, тъй като се образува. В резултат на това шкурка на помощ идва вместо файл. С него дръжката е окончателно оформена, тя трябва да бъде направена идеално гладка. В крайна сметка авторът използва 600 шкурка.










Това е всичко, ножът е почти готов. Намокрете дръжката с ленено масло или други вещества, за да я предпазите от влага. В заключение, тя може да бъде полирана, ще блести, сякаш е под слой лак.

Стъпка 11. Заточете ножа
Искате наистина остър нож? Използвайте воден камък за заточване. Както в случая на шлайфане, гранулирането на воден камък трябва постепенно да се намалява, като се стига до острието. Не забравяйте да навлажнявате камъка през цялото време, така че да бъде почистен от метален прах.





8.5
9
9

Добавете коментар

    • усмихвамусмивкиxaxaдобреdontknowYahooНеа
      шефдраскотинаглупакдаДа-даагресивентайна
      съжалявамтанцувамdance2dance3извинениепомощнапитки
      спиркаприятелидобърgoodgoodсвиркаприпадамезик
      димплясканеCrayдеклариратподигравателендон-t_mentionизтегляне
      топлинасърдитlaugh1MDAсрещаmoskingотрицателен
      not_iпуканкинаказвамчетаплашаплашитърсене
      присмехthank_youтоваto_clueumnikостърСъгласен
      лошоbeeeblack_eyeblum3изчервяванесамохвалствоскука
      цензурираншегаsecret2заплашвампобедаюsun_bespectacled
      ShokРеспектхахаprevedдобре дошълkrutoyya_za
      ya_dobryiпомощникne_huliganne_othodifludзабранаблизо
4 коментари
Не бъркайте дисковете от инструментална стомана от тип P6M5 или P18 с карбидни накрайници. Във втория случай стоманата няма значение, дори можете да използвате евтина конструкция, която в този случай печели, тъй като не кипи и следователно зъбите няма да се натрошат. Всички една работа за запояване
Идеята е толкова добра, защото трионът с победоносно запояване сам по себе си е направен от крехко желязо и никакво втвърдяване няма да му помогне! Изрязах пет ножа от старите парчета, добре, че по онова време нямаше нищо по-хубаво от материала, аз също мисля за рязане с припои, как да приспособя режещите инструменти;)
Но да стане, както казах, не е много :( Тъпа буквално след няколко съкращения. Да, и дебелината на диска е малка
Не е слабо да се направи, просто дисковете не са тези, които са били по време на съединението, стоманата е много лоша, без правилно втвърдяване на боклука, не с нож, но какъв е смисълът в една красота. Освен оттогава наречен бърз, практически нищо не е налично, добре, познат клапан ме изкова в ковашката, направих 3 броя, взех по 300 r всеки, всичко свърши, направих 2 ножа, продадох го, 3-ти пуснах един идиот да отиде в гората, той го изгуби (Разбира се, че се нарича по различен начин, какво му е направил), но фактът, че той не беше там, ме нагряваше за няколко хиляди, нямаше нож в корицата.
Но се чудя дали този нож е силен.

Съветваме ви да прочетете:

Предайте го за смартфона ...