В тази статия ще разгледаме по-отблизо процеса на самостоятелно производство на тези стойки от шперплат тук:
Точно онзи ден майстор Максим Козлов, автор на едноименния канал на YouTube (Максим Козлов), актуализира запасите от шперплат. Този шперплат беше закупен за кухнята, но преди това авторът искаше, така да се каже, да тества качеството му, тъй като вече по време на разтоварването беше забележимо, че някои от листовете имат диагонален завой.
Затова в началото беше решено да се направят от него няколко рафта за книги за хола. Тъй като трябваше да се свърши доста работа, капитанът не сортира и вдигна цялата тази партида от шперплат, а реши да разтвори листовете директно от купчината.
В допълнение, с цели листове „етикет“ да се работи на трион е доста проблематично, така че е по-разумно всичко да се разтваря в предварителни детайли с потопяем трион по протежение на гумата.
Стелажите и рафтовете на стелажите ще образуват сандвич, състоящ се от гредите на 15-ия шперплат, покрит с листове "шест". Съответно за производството на основи (рамки) за пет стелажа бяха разгънати 2 листа от 15-ти шперплат.
И точно на първия лист проблемът беше точно разкрит. Той се състоеше от сноп, но тъй като всички стелажи, както и всички шперплатови краища в конструкцията ще бъдат затворени, беше решено просто да залепите стратифицираните части и да ги притиснете на парчета директно към масата за монтаж.
Отначало, разбира се, авторът беше разстроен, защото смяташе, че цялата партида от този шперплат може да бъде със същото качество като първото копие и авторът планира да направи кухненски чекмеджета от него, където, както беше планирано, исках да оставя задника от шперплат. Но за щастие вторият лист се оказа доста подходящ дори и за тези цели.
Да правим някакви изводи за качеството на цялата партия, разбира се, е твърде рано, но 50 до 50 вече са нещо. Когато купувате голяма партида, оценяването на геометрията на листа е доста трудно, тъй като всички те лежат плоски в огромни купчини, така че тук по същество има само 2 варианта, или да купите шперплат от надеждни продавачи, или да разчитате на късмета.
Целостта на стелажите е възстановена, сега пристъпете към триене на напречните щанги и рафтове. Този процес се извършва от капитана, използвайки карета с нулев клирънс, което минимизира чиповете.
За да се видят детайлите на стелажите в размера на дължината на водачите, паралелното спиране вече липсваше.Поради тази причина авторът трябваше допълнително да си направи труда и да направи такъв акцент, чийто плъзгач е инсталиран в каналите на фрезовата маса, след което според принципа на разцепената гайка се фиксира със самонарезен винт в нея.
Авторът беше доста доволен от резултата, оказа се доста удобно. Сега беше възможно да продължите подрязването на дълги части без чипове и в същото време с доста висока точност.
Следваща стъпка беше необходимо да се оформят необходимите детайли от 6 мм шперплат, който в бъдеще ще обшива всички рафтове и стелажи от стелажи.
Дълбочината на всички стелажи в този случай е 300 мм, а за начало всички детайли бяха изрязани въз основа на тези параметри, а след това върху ширината на рафтовете и височината на междурелсовите стелажи.
Крайната плоча с 80 зъба се оказа просто страхотна. Авторът дори се запита защо през всичките тези години този диск никога не е използван на трион, въпреки че е на почти 5 години.
Преди това почти всички авторски проекти за шперплат бяха придружени от продължителен процес на шлифоване на краищата, който понякога имаше доста прилични стружки, които се образуваха по време на рязането на листа. Това беше особено забележимо, ако влакната преминаха по линията на рязане. Но с този диск за 80 зъба появата на нежелани чипове беше намалена до почти нула, сякаш листът не беше ориентиран по отношение на диска.
Е, в крайна сметка от получените парчета се оформи последната група от необходими елементи. А сега си представете колко време би отнело, ако в близост до цялата тази планина имаше заготовки.
След това можете да продължите с монтажа, но първо трябва да разчупите този процес на няколко етапа. Първата стъпка е да направите така наречения сандвич. За да направите това, е необходимо да закрепите плъзгача от алуминиевия ъгъл към монтажната маса, според който е възможно да се контролира равнината на ребрата с доста висока точност.
Е, сега започна дългият монотонен процес на сглобяване, който беше придружен от повторно залепване на всички части със задължителното зашиване с фиби.
След като закрепи няколко детайли по този начин, авторът реши да оптимизира леко процеса на нанасяне на лепило и в следващия кадър можем да наблюдаваме ролката.
В резултат на въвеждането на това просто удобства нещата вървяха много по-забавно, а качеството на лепилната линия с оглед на отличната равномерност се увеличи значително. Плюс това, когато се дърпате заедно, излишното лепило в този случай не се изкачи.
Така че с подредените рафтове можете да продължите към стелажите на стелажите. Но първо, за това е необходимо да се направи нов монтажен плъзгач, според който ще бъде възможно да се зададе паралелизмът, както и необходимата ширина на стелажите.
Когато имаме много еднакви възли, винаги си струва да въведем някакви шаблони и методи за сглобяване, за да улесним живота и да увеличим повторяемостта.
Това е всичко. Сега можете да започнете да сглобявате самите стелажи. На този етап майсторът използва любимата си технология, когато жлебовете за рафтовете се оформят от вътрешното подаване на стелажите, като по този начин получаваме благороден вид на напълно затворена ниша и отлична здравина. Плюс това, ние напълно се отърваваме от всяка маркировка по време на монтажа.
Резултатът беше такъв сандвич от шестте и петнадесетте. Визуално такава част има достатъчна дебелина и отлична здравина, но всъщност човек би могъл да направи с 4 мм шперплат за свързване, също би бил напълно достатъчен.
Целият шперплат, който авторът използва за този проект, има клас 2/4 или 3/4 и е шлифован от едната страна, който е обърнат към нашия поглед. По този начин е възможно да се получат трайни масивни конструкции доста евтино, като се спести на дебел шперплат, който, каквото и да се каже, все още ще е нискокачествен. Е, ако вземем двустранна висока класа, тогава това са просто космически цени. Въпреки че, ако желаете и наличието на преса, шперплатът винаги може да бъде залепен с фурнир.
Половинките на всичките пет стелажа са сглобени, можете да отидете при другарите. На този етап от монтажа се нуждаем от наклонен винт, той ще служи като допълнителен закопчалка, тъй като беше възможно да се подгънат рафтовете с шиповете до централните стелажи само от едната страна.
Не се притесняваме за отворите, не е необходимо да ги заглушаваме, тъй като в бъдеще ще затворим всички предни краища и стелажи с летви от термо дърво.
И така, въпросът с инсталацията е почти затворен, след което пристъпваме към окончателното сглобяване на стелажите. На този етап трябва да добавим липсващата симетрична част спрямо централния багажник.
При усукване на рафтовете върху косо, е необходимо това място да се затегне със скоба, така че на входа на самонарезния винт под ъгъл рафтовете да не се разделят. Останалата част от процеса е класическа, микро-шпилка.
Ако е необходимо, е възможно да се изработват стелажи без обратно забиване, което от своя страна осигурява странична здравина, тъй като усукването на всички рафтове по косата ще даде отлична здравина, въпреки липсата на допълнителни усилватели.
Пристъпваме към последния етап, като разтваряме нови листове под облицовката на страничните стълбове. Удоволствие е да работя с „шестицата” на дъскорезницата. От един лист се оказва почти точно 5 стелажа с ширина 300 мм. Така че - няколко листа и сте готови!
Честно казано, стандартен квадратен лист от шперплат е доста удобен за стелажи от тази дълбочина. Благодарение на това получаваме практически без отпадъци производство.
Освен това на ребрата е бил нужен малко по-малко от един лист. Взето е решение да се направят не с непрекъснато свързващо вещество, а с някои ограничители на дълбочината на рафтовете в 1/3 от разстоянието между рафтовете. Благодарение на това получаваме напълно достатъчна здравина плюс всеки, но спестяващ материал. Освен това изглежда доста добре.
За да монтирате получените части, стелажите трябва да бъдат монтирани на равна повърхност. След това трябва да подравните диагоналите на получения дизайн.
Следващ етап - боядисване на стелажи Авторът използва обикновен валяк за тази цел.
Редовна латексна боя на водна основа. Този състав леко повдига купчината върху шперплат, така че повърхността на продукта придобива определена жар.
Това е всичко за днес. В бъдеще капитанът планира да финализира този проект, да се ангажира с декорацията на краищата и плотовете за тези стелажи. Благодаря за вниманието. Ще се видим скоро!
Авторско видео: