Комбинацията от естествено дърво, метал и кожа винаги е печеливша. това мебелите е универсален, но ако търсите идея за диван за гаража, сервиз или сервиз - ето го, диван от мечтите.
Авторът използва в работата си стара висококачествена пяна от каучук и използван пружинен блок. Лъч от не първата свежест също отиде върху рамката, която в крайна сметка игра в ръцете.
За заваряване се използва лазерна машина за заваряване. Благодарение на него заварките не изискват допълнително козметично лечение. Ако обаче сте щастлив собственик на машина за точково заваряване, тогава той е в състояние да върши чудеса в умелите ръце на капитана.
За да се направете го сами За да направите диван за гараж или работилница ще ви трябва:
материали:
- дървена греда с правоъгълно напречно сечение 50 х 100 мм за връзване на рамката;
- метална тръба 50 x 50 за производство на основата под пружинния блок;
- лист от OSB, ПДЧ или шперплат като основа за пружинния блок;
- пружинен блок;
- дебела мебелна пяна с каучук с дебелина 100 мм или два слоя пяна с каучук с дебелина 50 мм;
- метална тръба с квадратен профил 45 x 45 или 50 x 50 mm;
- кръгла метална тръба и гайки с размер за производство на резбови свързващи тръби;
- болтове и шайби за закрепване на метални елементи към дивана;
- тъкани мебели и скрити ципове за производство на калъфки за възглавници;
- тънък пянен каучук или синтетичен зимзайзер;
- покритие на маслена основа: петно от масло или всяко бързосъхнещо масло;
- лепило за залепване на гума от пяна;
- мебелни винтове.
инструменти:
- ръчна кръгла или обикновена ножовка за дърво;
- тренировка;
- отвертка;
- шлайф;
- български (авторът използва машина за рязане на тръби);
- заваръчна машина;
- ръчно фреза;
- вибриращ трион (реновитор) за рязане на канали в дървена греда;
- възвратно-постъпателен трион за производство на канали от типа Dovetail;
- ниво на сграда;
- скоби;
- длето;
- щипки;
- гаечен ключ с тресчотка;
- чук, малат;
- шевна машина, шивашки метър, ножица;
- картонена бразда лакална;
- маркер.
Производствен процес
Първа стъпка: производството на обвързване на рамката от дървения материал
Рамката на рамката на дивана е направена от греда с правоъгълно напречно сечение 50 х 100 мм. Поради факта, че материалът не е бил рендосан, той е запазил естествената си текстура, което в случая е много подходящо.
Дървената основа на рамката има проста правоъгълна структура. Частите му са свързани без лепило и винтове в жлеба на Dovetail.
Отбележете детайлите на рамката и отпилете парчета дървен материал с желаната дължина. За маркиране на канали е най-удобно да използвате домашно направен картон.
Нарежете жлебовете по маркираните линии. Авторът използва сабленен трион за това. Една обикновена ножовка, трион с дупки или дори мозайката ще се справят отлично. Използвайте длето, за да редактирате връзките.
Свържете частите на рамката на рамката. Малък ще ви помогне в това, защото ако каналите са направени правилно, шипът отива в жлеба доста плътно.
Отгоре, където дървесината няма да се вижда и където е необходима равна повърхност, авторът премина през електрически ренде, за да премахне горния слой дърво.
Стъпка втора: Сглобяване на рамката на дивана
Освен дървени части, рамката на дивана се състои и от метални елементи. Ще ви трябват парчета от квадратна метална тръба, която ще служи като основа за листа OSB.
Маркирайте и изрежете каналите за тръбата. Авторът се справи с тази задача много бързо, благодарение на вибриращия трион или реновира, както обикновено се нарича. Съобразете жлебовете с длето и поставете метална тръба в тях. За фиксиране пробийте дупки и завинтете по един винт от всяка страна.
От дървени дъски или ленти от шперплат направете допълнителни первази-ограничители за основата на OSB. Накрая изрежете OSB плочата с желания размер, поставете върху метални дистанционери и закрепете с винтове на ръба.
Трета стъпка: Подготовка на пяна и пролетен блок
Авторът използва гума от пяна и използван пружинен блок. Използвайте само мебелна гума с висока плътност за мебели. В този случай се оказа 10-сантиметрова пяна от 3 слоя пяна с памет.
Ще ви трябва и стар пружинен агрегат с зависими пружини. Можете лесно да го поберете по размер, като изрежете областта с желания размер. Използвайте щипки за това.
Четвърта стъпка: Обработка на каркаса
Пясъчете леко дървената рамка, за да премахнете мръсотията и освежете дървесината. Обърнете специално внимание на методите за свързване на части. Обработете външния ръб на рамката с ръчна фреза и заоблете ъгъла.
Покрийте дървесината със слой бързосъхнещо масло. Той ще помогне на дървото да запази първоначалния си вид, ще го предпази от влага и ще придаде по-благороден тон.
Стъпка пета: изработка на метални чанти и гърба на дивана
Маркирайте металната тръба и я смилайте на парчета с желаната дължина. В готовата версия както дупето, така и гърбът имат извита форма, така че когато заварявате части, ще ви трябва скоби, за да фиксирате всички части в правилното положение.
Авторът използва лазерна машина за заваряване, заварките след която обикновено не подлежат на корекция. Ако не харесвате външния вид на шева, шлайфайте заваръчните точки с шлайф.
Стъпка шеста: Инсталиране на металните елементи на дивана
Всички метални елементи на дивана са прикрепени към дървения калъф с помощта на метални тръби. Дюзите са направени от кръгла тръба, в която е заварена гайката. Тръбата преминава в дупката в дървената греда и се фиксира на гърба с болт. За целта ви е необходим гаечен ключ. В идеалния случай с тресчотка.
Седма стъпка: изработка на меки възглавници
В процеса на изработка на меки възглавници не можете да правите без шевна машина. Въпреки това, приспособяването на корици по индивидуален размер може да бъде поръчано във всяко студио от вашата собствена тъкан. За покривала изберете плътна мебелна тъкан, която е устойчива на някои видове замърсявания.Без еластични влакна, с голям примес от полиестер или дори направен от полиестер.
Калъфите за възглавници са оборудвани със скрит цип, така че в случай на спешност те да бъдат свалени и измити. Преди да поставите разфасовки от гума от пяна в капаците им, обвийте слой от тънка пяна от каучук или синтетичен зиматор с дебелина 5-7 мм. За да сте сигурни, че цялата тази структура не се разрушава и не се движи, използвайте лепило.
