Майстор от Полша, обича да програмира и прави различни устройства направете го сами, В тази статия той ще представи процеса на производство на CNC машина като инструмент, чийто работен инструмент е инсталиран от Dremel. Майсторът разработва своята машина дълго време, опитвайки се да я направи възможно най-достъпна, надеждна и лесна за сглобяване. За да се намалят разходите, компонентите на машината бяха избрани. Цената на готовото устройство е по-малко от 300 долара. За производството на някои компоненти на машината е необходим 3D принтер. Така че, за производството на такава машина, майсторът използва следното
Материали и инструменти:
- Алуминиеви профили с дължина 20х20мм 600мм - 2 бр .;
- Алуминиеви профили 20х20 мм, дължина 300 мм -5 бр .;
-12мм прът 310мм - 2 бр;
-12мм прът 530мм - 2 бр;
-12мм прът 140мм -2 бр;
- Оловен винт 500 мм - 2 бр;
- Работен винт 280мм -1 бр;
- Задвижващ винт 120 мм - 1 бр;
-12мм линеен лагер - 12 бр;
- Лагер 608zz - 4 бр;
-Т-образна гайка M5 - 36 бр .;
- Винтове M6 x 25 mm - 4 бр;
- Винтове M5 x 10 mm - 34 бр .;
- Винтове M5 x 16 mm - 10 бр .;
- Винтове M3 x 20 mm - 8 бр;
- Винтове M3 x 12 mm - 32 бр .;
-Степ двигатели - 4 бр;
-A4988 разширителен борд - 1 бр;
-Степ драйвери - 4 бр;
-Arduino - 1 бр;
- Захранване - 1 бр;
- DC конектор - 1 бр;
- Джъмпери - 14 бр;
-Dremel 3000 - 1 бр;
-3D принтер;
-Tiski;
-Ushm;
- отвертка;
-Drel;
-Fanera;
-Дрил машина;
- електрически мозайката;
-Компютър със софтуер;
с всички подробности, количество, различни връзки и коментари.
Първа стъпка: 3D печат
Според капитана, когато печатате части, е достатъчно да зададете параметъра "запълване" на 20-40%.
Майсторът отпечата всичките си детайли с PLA, но е по-добре да ги отпечатате с PETG, цената на PETG е почти еднаква и двете се отпечатват лесно, но PETG е малко по-гъвкав, така че е по-трудно да се счупи.
Не е необходимо да отпечатвате частите, маркирани като СТАРИ, това са стари версии на някои файлове, които съветникът е споделил, ако някой иска да ги използва.
Можете също да намерите .f3d, .iges и .step файлове, за да можете лесно да редактирате своя авторски проект. След като произведете частите, трябва да проверите седалките на лагерите. Може да се наложи и леко да шлайфате щифтовете, които се вписват в алуминиевите профили, това зависи от точността на вашия 3D принтер.
Дадени са и два проводника, които не са част от ЦПУ, но са много полезни за пробиване на отвори в алуминиеви профили и дървена опора.
Стъпка втора: Подготовка за изграждане
Преди да сглобите всички компоненти, може да се наложи да ги отрежете до желаната дължина. Майсторът използва алуминиеви профили с дължина 60 и 30 см и 12 мм пръти. Ако искате да направите по-голяма машина, просто трябва да използвате по-дълги алуминиеви профили, пръти и палци, детайлите с 3D печат остават същите. Ако сте закупили всички части, нарязани на желаната дължина, просто пропуснете тази стъпка.
Господарят установил, че тези пръти и вретена не могат да бъдат отрязани с ръчен трион, така че той реже с ъглошлайф.
На тази стъпка всички лагери трябва да бъдат инсталирани. Господарят направи това с малък порок.
Трета стъпка: Z ос
Сглобяването започва с оста Z. Поставете два пръта в карето Z-ос, но не напълно, ще има и държач Dremel. Държачът на Dremel трябва да се движи свободно по линейните лагери. Лагерът 608zz вече трябва да бъде монтиран в отвора в долната част на каретата по оста Z. Сега трябва да инсталирате стъпков двигател с оловен винт и 3D принтиращ съединител. Закрепете двигателя с винтовете M3 и се уверете, че и двата пръта са закрепени с винт в долната част. За да улесните бъдещата употреба, монтирайте конектора за стъпков двигател назад, защото той ще бъде свързан там електроника.
Четвърта стъпка: X ос
Сега отидете на оста X. Завийте месинговите фланци. Вземете една от осите X и прикрепете към нея две пръти. След това поставете каретата Z-ос върху тези пръти и монтирайте втората карета на оста X на противоположната страна. Закрепете двигателя с винтовете M3.
Стъпка пета: ос Y и алуминиева рамка
Оста Y е директно свързана с основната рамка на тази машина. Изработена е от алуминиеви профили с размери 20х20 мм, свързани с винтове за твърдост. Тъй като тази машина е модулна, е възможно да се намали или увеличи дължината на профилите. Майсторът наряза профилите си на 60 см - 2 бр., А 30 см - 4 бр. След това трябва да пробиете монтажни отвори. За да улесни процеса на пробиване, капитанът е разработил и отпечатал проводник, който може да бъде поставен върху профила и след това да пробие дупка с помощта на свредло от 6,5 мм. В двата края на 2-те къси профила резбата все още е необходима. Препоръчва се предварително да пробиете отвора с чекмедже с 5.2 мм и след това да създадете резба M6.
По-нататък върху стъпковите двигатели са монтирани ъглови съединения.
Монтирани са алуминиеви профили.
Задава напречни профили.
Инсталира се върху рамката, предварително сглобена X / Z ос.
Стъпка шеста: Таблицата
Майсторът направи работен плот от шперплат. Изрязах парчето по размер, пробих отвори за монтаж по ръба. В работната част на масата също пробих дупки и монтирах резбови вложки отдолу. Те са необходими за закрепване на детайли. За да се предотврати повреждането на шперплат, отгоре ще бъде поставен лист от ПДЧ.
Седма стъпка: Dremel
Майсторът използва Dremel 3000 на своята машина.Този инструмент не е идеален и му е трудно да обработва алуминий, но е достатъчно за обработка на дървени или акрилни части. По принцип можете да обработвате и алуминиеви части, това ще бъде демонстрирано на видео в края на статията.
Някои приятели инсталират Dremel 4000, върху който е монтирано друго вретено, и това разширява възможностите на машината.
В началото на този проект, капитанът искаше да добави реле за включване и изключване на Dremel с помощта на командата G-code, но поради някои проблеми реши да не го използва. Следователно, гравьорът е включен и скоростта се регулира стандартно, с бутоните на самия Dremel.
Dremel се закрепва с гайка в долната част на гравьора и скобата.
Стъпка осма: Фърмуер
За да инсталирате GRBL на Arduino, ще ви трябва Arduino с USB кабел и софтуер, които можете да изтеглите тук: https://github.com/grbl/grbl
След като изтеглите .ZIP файла от връзката по-горе, можете да го добавите към Arduino IDE като библиотека. Отидете на примерните файлове и отворете примера от раздела GRBL. Трябва да видите само един ред код, нищо повече, това е нормално. Свържете Arduino към компютъра и изтеглете програмата. И така, GRBL е инсталиран на Arduino, не е необходимо да променяте никакъв код. Ако имате проблеми с тази стъпка, опитайте се да намерите инструкции в Интернет.
Има и едно нещо, което трябва да бъде променено, можете да направите това чрез сериен монитор в Arduino IDE или конзола в CNCjs.
Всичко, което трябва да направите, е да изпратите 3 прости команди:
$100 = 400
$101 = 400
$102 = 400
Изпратете тези команди отделно. В зависимост от разделителната способност на стъпковите двигатели, които използвате, може да се наложи да използвате стойност, различна от 400.
Стъпка девета: Електроника
След това майсторът инсталира електрониката и свързва стъпковите двигатели. Когато свързвате, капитанът се е ръководил от инструкциите от това място.
Инсталирайте джъмпери, а след това драйвери на стъпкови двигатели на разширителната платка. Свързва захранващ конектор, стъпкови двигатели, Arduino. Инсталира електроника в корпуса. След монтажа е необходимо да се провери работата на стъпковите двигатели, по-специално в коя посока се въртят. Ако е необходимо, неправилно работещ, двигателят се изключва и се превръща на 180 градуса.
Стъпка десета: Хранене
За захранване капитанът използва 12V 3A захранване.
Проводниците трябва да бъдат опаковани и направени правилно, така че да не попадат под движещите се части.
Единадесета стъпка: Софтуер
За да управлява машината с помощта на компютър, съветникът инсталира програмата CNCjs от този ресурс.
Програмата е безплатна и се инсталира на почти всички операционни системи.
Ако имате проблеми със свързването с машината: най-вероятно това се дължи на грешна скорост на прехвърляне, опитайте да промените скоростта на трансфер в CNCjs на 11520.
Майсторът използва Fusion360 за проектиране на части.
Стъпка дванадесета: Опции
Изборът на правилното подаване и дълбочината на рязане са важни параметри. Започнете да смилате бавно и повърхностно, бавно увеличете скоростта. Внимавайте, резачката се счупва лесно. Имайте предвид, че бавното движение е също толкова лошо, колкото и прекалено бързо; трябва да сте между тях, за да постигнете най-добри резултати.
Ето настройките, които съветникът използва:
Дърво, MDF:
Захранване: 800 мм / мин
Дълбочина на рязане: 3 мм
Dremel превключвател 8/10
акрил:
Захранване: 500 mm / min
Дълбочина на рязане: 1 мм
Dremel превключвател 6/10
алуминий:
Скорост на подаване: 800 мм / мин
Дълбочина на рязане: 0,2 мм
Dremel с пълна скорост
Майсторът създава своя проект в продължение на много месеци. Докато машината е направена и коригирана, той качи видео. С течение на времето майсторът създаде група в. Можете да обсъдите проблем в група или да предложете свои собствени решения. Групата вече има около 1200 души. Много от тях направиха своите машини въз основа на работата на майстора. Някои майстори финализираха продуктите с оригиналните си решения. Въз основа на тази машина някои приятели направиха лазерни резачки и плотери. Можете да се запознаете с тези материали или като отидете в групата, или като щракнете върху връзката „Източник“ в края на статията и превъртете надолу по страницата.
Няколко примера за машината.
Помощникът дава поредица от видеоклипове с примери за машината, с настройки и т.н., нека видим някои от тях.
Сглобяване и настройка на машината.
Примери за работа.
Останалото видео можете да намерите на страницата на автора или в връзката източник в края на статията.