Здравейте всички, представям за разглеждане една много проста и много полезна машина, която можете да направите направете го сами, Това е вид „механично рамо“, върху което може да се монтира различно оборудване. Като пример авторът инсталира на машината ръчен циркуляр и фреза. С помощта на устройството можете лесно да режете материали, да извършвате фрезоване и други. "Hand" може да се регулира по височина, за простота е оборудван с електродвигател с скоростна кутия, която го повдига или спуска до желаната височина.
За производството на машината авторът използва налични материали. Например, въртящите се връзки са направени от главини на колелото за велосипеди. Благодарение на този дизайн получаваме издръжливост и точност, лагерите могат да бъдат затегнати, като по този начин премахваме играта в тях. Рамката е сглобена от профилна тръба, ъгъл и ламарина. Ако се интересувате от машината, предлагам да разгледате по-подробно как върви машината!
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- 180 ватов двигател или други подобни;
- редуктор 1k20;
- резба и гайки с резба;
- профилна тръба (правоъгълник и квадрат);
- ъгъл;
- велосипедни втулки (9 броя);
- кръгли стоманени тръби;
- шперплат или други подобни (за плотове);
- винтове с гайки;
- гнездо;
- кабел;
- боя за метал.
Списък с инструменти:
- лента и маркер;
- шлайф;
- заваръчна машина;
- менгеме;
- тренировка.
Машинен производствен процес:
Първа стъпка. Изработка на маса
За производството на машината ни е необходима маса, като цяло тя може да се завинтва към стената и да направи малка маса. Но в нашия случай авторът прави голям десктоп, на който в допълнение към тази машина има още две шлифовъчни машини. Всичко, което трябва да направим, е да заваряваме здрава стоманена рамка с подходящи размери. Авторът използва оформени тръби като материал. Когато конструкцията е сглобена, ние я проверяваме за здравина и монтираме припокриването. Като работен плот е подходящ OSB лист, шперплат или друг траен листов материал.
Стъпка втора Повдигащ механизъм
След това пристъпете към монтажа на повдигащия механизъм. За начало ще съберем рамка, която ще се издига и пада, авторът й заварява правоъгълна форма от кръгли тръби. За тази рамка произвеждаме скоби, те са заварени към рамката на масата.За производството на такива скоби авторът използва кръгли тръби със същия диаметър, както при производството на повдигащата рамка. Общо се нуждаете от четири парчета, които трябва да бъдат нарязани заедно. След това ние заваряваме по две гайки към всяко закрепване и увиваме болт, така че телата да могат да бъдат изтеглени заедно и да зададем минималните хлабини. В една от гайките пробиваме конец. Тогава тръбите ще трябва да бъдат смазани, така че да се движат лесно през водачите.
След това трябва да инсталираме устройство, което ще повдигне и спусне рамката на машината. За целта се нуждаем от редуктор и двигател. Авторът има доста слаб двигател, само 180 вата, но това е достатъчно, ако използвате скоростна кутия със скоростно предаване 1:20. Валът на двигателя е свързан директно към зъбния вал. Скоростната кутия и двигателят са фиксирани неподвижно върху рамката на масата.
Заваряваме резбова пръчка към редукционния вал и заваряваме гайка към подвижната рамка, така че когато валът се върти, рамката се издига или пада. Този механизъм може да се види по-подробно на снимката. Това е всичко, смажете тръбите, резбовата пръчка и се опитайте да включите двигателя. Разбира се, двигателят трябва да има заден ход, така че рамката да бъде не само повдигната, но и спусната.
Стъпка трета Въртяща се фабрика
За производството на шарнирни фуги се нуждаем от 9 втулки от колела за велосипеди. Първо премахваме от тях онези части, които са необходими за инсталиране на спиците. След това втулките трябва да бъдат монтирани в стоманени тръби, така че машинните части да могат да бъдат заварени към тях. Тръбите трябва да бъдат избрани с подходящ диаметър. Авторът прерязва тръбите по дължината, поставя ръкавите и след това, държейки тръбите в менгеме, заварява слотовете със заваряване. Почистваме заваръчните шевове с накрайник за венчелистчета и имаме отлични трайни фуги.
Стъпка четвърта Правене на ръце и сглобяване на машината
За да направим „ръцете“ на машината, се нуждаем от квадратни тръби. Заваряваме три от тях, както авторът има на снимката, две странични и една горна. Те трябва да са една и съща форма и размер. Поставете „ръцете“ върху нашата изгряваща рамка, заварете ги зад оста на втулките. Инсталираме върху неизползваните страни на осите на дистанционера, така че цялата конструкция да е твърда и здрава.
Що се отнася до другите краища на „ръцете“, ние трябва да ги комбинираме, като прикрепим към рамка, заварена от тръби.
Стъпка пета Монтажна скоба
Инсталираме монтажна скоба на машината за инсталиране на различни инструменти. Авторът заварява два ъгъла, тук ще бъдат монтирани фреза и циркуляр. За по-лесно използване ние извеждаме кабел през машината и монтираме гнездо срещу монтажната скоба. Препоръчително е също да оборудвате машината с авариен превключвател.
Стъпка шеста Последни щрихи и тестове
В края покриваме стоманените части на машината с пръст и боя, така че машината да не ръждясва. Това е всичко, можем да пристъпим към тестовете. Авторът инсталира фрезата и след няколко минути изряза интересна картина върху плоскостите.
И ако инсталирате циркулярен трион, върху материала може да се направят редица разфасовки, които след това ще му позволят да бъде огънат в полукръг. Разбира се, с помощта на машината можете да се справите с рязането на материали.
Освен това авторът инсталира на работния си плот две домашни шлифовъчни машини.
Това е всичко, проектът приключи, надявам се да ви е харесал! Успех и творческо вдъхновение, ако решите да го повторите.
