Странно е, но има няколко вида техники за оцветяване - стъкло, истински. Приликите на цветния лепилен филм и бои не се вземат предвид - те дискредитират самата идея. И когато изпълнявате витражи по някоя от техниките, по един или друг начин, ще трябва доста точно да коригирате краищата на цветните очила. Изглежда, че е особено актуален в техниката на витражи "Тифани".
Имаше такъв френски приятел, водни кончета много обичаха. И той излезе с опростен „коленичен“ метод за производство на витражи. Общото му значение е следното: краищата на чашите, след точно прилягане, са залепени с лента от лепкава медна лента, сгънати и споени. Така че дебелината на шевовете и външният вид на стъклопис директно ще зависят от точността на прилягането. Освен това залепването на медна лента към неравномерния ръб на чашата е просто много трудно.
Така че нека започнем.
1. Анализ на аналози, изложение на проблема, идеен проект.
2. Събрание. Механична част.
3. Електрическа част, общо отстраняване на грешки.
Анализ на аналози, изложение на проблема, идеен проект.
Тоест, без да полирате краищата на стъклените фрагменти с декоративно стъкло, не можете да направите нищо. И тук, както при всяка обработка на стъкло, се използват диамантени инструменти. Когато работите, със сигурност трябва да го миете непрекъснато с вода - както охлаждане (увеличаване на ресурса), така и измиване на стъклен прах (инструментът работи по-добре, няма образуване на прах "Той сложи диамантен прах във вашата грес! Ще трябва да смените мазнината"). Практиката показва, че за обработка на гладки завои на стъкло, през цялото време, намиращи се в витражи, е по-удобно да се използва инструмент с вертикален работен вал и шпиндел. Диаметърът на диамантения инструмент за сравнително малки витражи е около инч (2,54 см). Приемаме това като отправна точка и разглеждаме каква индустрия ни предлага в този смисъл.
Ами какво да кажа. По принцип, по някаква причина, калъфите за витражи на майсторите използват немска пишеща машина, Crystal. Ще бъдем любопитни.
Погледнете вътре.
Нищо особено изключително - решетъчна маса, малко корито под нея, на вала на двигателя има вид остриета и чаша без дъно, всичко това изпръсква вода, насочена нагоре върху работния инструмент.Някъде видях снимка и мотор - без случай, както в домакински миксер или електрическа месомелачка. Най-вероятно и колектор. Зад диамантената "бухалка" се поставя парче гъба, тя мочи инструмента като фитил.
Така че устройството очевидно е „хоби“ клас, не е предназначен за продължителна и / или интензивна употреба. Коритото е много плитко, обемът на водата в него е малък, предполагам, че стъклената утайка в него се утаява слабо. Импровизирана помпа не ви позволява да регулирате подаването на вода, нито нейния дебит, нито мястото на измиване. Липса на редовно „локално“ осветление. Разположението на електродвигателя под корито с вода изглежда не е най-надеждното.
Предимствата включват компактност, лекота на поддръжка, добър преглед на мястото на работа. Можете да закупите допълнителни аксесоари, които леко увеличават използваемостта.
Аналог от Средното царство, на всички любими и скъпи AliExpress. На половина по-евтино, значително по-малко десктоп, принципът е същият.
Не боли да погледнете работата на колегите си заселници от нашите сайтове.
Вариант 1
Вариант 2
Вариант 3
Какво да кажа? Като цяло - повторението на индустриалния дизайн от техните материали, достъпни средства. Всички същите гъба-фитил и корито на два сантиметра дълбочина. Колегите, между другото, измислиха доста гениален начин да се предпазят донякъде от потока на водата през жлезата, в структури от този вид.
Стандартният дизайн се допълва от диск, който седи плътно върху вала на двигателя, на фигурата е "гумен диск". С вероятния поток на вода през жлезата тя се влива в този диск и се напръсква с центробежна сила. „Пръстеновидният рефлектор“ предотвратява разпръскването на капчиците по цялото тяло. Не видях обаче практическо изпълнение.
Входни данни.
Ние приемаме:
- метален калъф или рамка - и за масивността, намаляването на вибрациите е полезно, а специалните опции всъщност вече не са;
- палет с дълбоко корито - има вероятност стъклената каша да се утаи на едно място и да не се мотае в целия обем вода, отново масата е по-голяма и това е добре;
- водоснабдяване чрез отделна помпа - ще бъде възможно регулирането;
- няма електричество под коритото с вода - ще трябва да поставите мотора горе и да погледнете под него като соро в мослак, обаче, нека бъде, ще е по-спокойно;
- локална светлина, тя по всякакъв начин е;
- обороти - около 3000, опитах наполовина по-малко, чашата със сигурност дрънка, но много мудна;
- мощност на мотора - от 100 W, но без фанатизъм, все същите размери и излишна консумация на електроенергия, разбира се, асинхронна;
Разрових се в кошчета, събрах подходящи парчета желязо. Решено е да спойка коритото от покрив от поцинкована стомана и да се определи местоположението на водоснабдяването, най-простият вариант е акумулаторна потопяема мини-помпа, която се включва едновременно с двигателя. Но с последния шнап не беше възможно да се намери оборотен електромотор с подходяща мощност и размери. Трябваше да разчленя старата перална машина-полуавтомат и да приложа мотора от него. Всичко би било наред, но двустепенният двигател и със скромна мощност е огромен, трябваше да се примиря с него.
DASM-2, 120/60 W, 2900/425 оборота в минута, тегло - 12,8 кг.
Беше решено да не се ограничаваме в избора на работещ инструмент - диамантените „битове“ на пълен работен ден, предлагани за използване във фабрични машини, въпреки високата цена, имат много малък ресурс и оскъден асортимент. Освен това има инструмент, който значително разширява възможностите на машината.
Например, такива колела тук, със С-образна работна повърхност, ви позволяват точно да скосите стъклото.
За първи път използвах „индустриалния“ диамантен инструмент, закупен по повод. Освен всичко друго, диамантеният му слой е направен върху метална връзка, което обещава дългосрочна експлоатация. Като цяло, за да може да се използва почти всеки диамантен инструмент с подходящ размер, е решено да се фиксира бор на патронника на вала.
Моторът е разглобен, измит, почистен с бензин, роторът с „клетка за катерици“ е даден на реверса за ревизия - валът е леко скъсен, направен е жлеб, е нарязана резба за завинтване на малък триъгълен бормашинен патронник. Максималният диаметър на пръта, който може да притисне, е 10 мм. В същото време бяха поръчани и адаптирани два адаптера за съществуващия „бияч“.
При сглобяването, възползвайки се от тази възможност, сменихте лагерите.
Начертах общото оформление в CAD, но тук, на скицата, рамка от правоъгълна тръба. После го смени на ъгъл, излезе малко по-компактен.
Между другото, беше разгледан и вариантът с по-ниската, както в магазина, подредба на мотора.
Нещо подобно, с две разпръскващи шайби и без маслено уплътнение, но реши да го изостави.
Събрание. Механичната част.
Какво се използва.
Инструменти.
Комплект пейка инструменти, инструменти за резба, значително улесни работата на електроинструменти - бормашина, подвижна машина (ъглошлайф), пробивна машина. Заварчик с аксесоари. Малка газова горелка за запояване.
Материали.
Използвахме стандартно метално валцуване, резбови пръти, хардуер. Електродвигател. Някои парчета метал от скрап. Покрив от поцинкована стомана. Припой и флюс за запояване. LMB, четки, парцали.
Маркиране, рязане на заготовки. Ъглошлайф, в голям порок, с тънък режещ диск, слушалки, предпазни очила.
Заваряване на основната рамка, почистване на шевовете. От отпадъци, заварени заготовки за скобата на двигателя.
Готовите скоби отрязаха част от долните рафтове в горните платформи, за да не влошат и без това блестящата гледка на работния плот.
Според размера на рамката изрязах заготовка за работния плот. От парче неръждаема стомана с дебелина 1,5 мм. Маркирано, наклонено в центъра на бъдещите дупки. Сега пробийте всичко това - ohohonyushki
Заварени скоби за мотора, пробити отвори, където той може да достигне на сондажна машина. В средата е останало малко, няма значение, тогава ще пробивам с ръчна тренировка.
Вече е възможно да премахнете точните размери за коритото, което е избутано под работния плот. Начертайте сканиране, отрязване, огъване. Споена от газова горелка. Бях алчен от две страни - реших да запазя специална спойка и да я запоя с обикновен PIC, и с флюс паста за калаена мед. С трудност постигнах стегнатост - все едно, флюсът трябва да бъде избран под спойка, така че и двамата да работят при близки температури.
Обърна получения дизайн по този начин и по този начин и се роди концепцията за шайби - сигурна домашна помпа, на висок крак, поставен в съобщаващ издатинен джоб отстрани на резервоара за вода и общуващ с него. След като намери удобно място и прецени размера и метода на закрепване, той запое малка помпа от медни тръби и месингови боклуци.
За да оформя тенекия „джоб“, издълбах заготовка от парче бреза (стрелка на снимката).
Поях го на правилното място на резервоара, направих и споех дъното на „джоба“ от парче от същото „поцинковане“. Калаено-медната спойка с естествен поток под формата на паста. За запояване на горелка се използва за монтаж на медно водоснабдяване.
Проверих резервоара за течове, измих останалия киселинен поток, изсуших. Пробих две дупки в стената на резервоара, за „комуникацията“ на резервоара с помпата „джоб“. Почистих петната от оксиди с шкурка, обезмаслена, боядисана на два слоя. Нанасях грунд-емайл върху ръжда от сив цвят - много покрива и придава плътно силно покритие.
Рамката на машината трябваше да бъде финализирана - да се изрежат отвори за „джоба“ на резервоара. Имам малко мелница. След това, разбира се, с файл.
Заварени две парчета стоманена лента - седалката на електрическата кутия. Нарязах излишното, почистих всичко.
Помпата реши да се закрепи от "крака", за целта е замислено това закрепване.
Определен улук с подходящ диаметър, тръбният „крак“ на помпата се побира в нея, се фиксира в положение чрез винтова скоба от неръждаема стомана (поцинкована не е позволена - медна тръба).
Улукът, изработен от част от подходяща медна тръба, скобата за монтажа му от неръждаема стомана. Той пие в средата на скобата, за да премине скоба през него.Скобата е заварена към останалите жлези, медният жлеб е споен на нея. Горелката.
Поставката на помпата е разположена така, че да държи помпата върху отворен джоб на резервоара. В същото време заварях ушите за закрепване на LED подсветката на работния плот от едната страна и скобата, която държи маркуча за подаване на вода от помпата, от друга.
Това е всичко. Парчето желязо се почиства старателно с ъглошлайф, където не е налично - с голяма кожа, обезмаслена, боядисана. Същият грунд-емайл върху ръжда, но жълт и от друг производител, по-евтин. Оказа се по-тънък, повече или по-малко равномерен цвят без полупрозрачни тъмни петна, беше възможно да се постигне само на третия слой.
След първия слой, опитвайки електрическа крушка, измислих как е по-удобно да организирам нейните крепежни елементи, трябваше да почиствам боята и да заварявам две парчета от косата M6. За да използвате една ръка или ключ, а не две.
Това е всичко. Основното парче желязо е готово, поемете поялника.
Електрическа част, общо отстраняване на грешки.
Какво се използва.
Инструмент.
Комплект малки инструменти за пейка, инструмент за резба. Комплект инструменти за електрическа инсталация, поялник със средна мощност с аксесоари. Не правете без сонда или мултицет. Използвани нитове за отработени газове, горещо лепило. Нещо за пробиване на дупки, удобна мозайката се предлагаше. Строителен сешоар за работа с термотрубки.
Материали.
В допълнение към радио и инсталационни елементи имах нужда от парче ПХБ, поцинкована стомана. Хардуер, тънка монтажна жица, термотрубки, найлонови връзки, лепяща лента. Силиконов маркуч.
Нека ви напомня, че използвах двигателя DASM-2, 120/60 W, 2900/425 об / мин. Две скорости, от стара полуавтоматична пералня.
Принципна схема на електрическата машина. Моторът участва само с висока скорост. Използва се възможността за обръщане на посоката на въртене. Включването на подсветката може да бъде в два режима - заедно с двигателя или непрекъснато, докато машината е свързана към мрежата. Водоснабдяването е постоянно включено, докато големият двигател работи.
Превключвателят, използван за включване на захранването, същия тип с останалите - трипозиционен. Средната позиция е „Изкл.“, Превключването във всяка посока е „Включено“.
Имаше превключватели с две групи мощни комутационни контакти, на три позиции. Неутрално в средата и две в едната посока, а другата пружинно натоварено (връщане в средното положение). Превключвателите изглеждат добре - сребърни мощни контакти, неръждаема кутия от карболит, надежден дизайн.
След премахването на две пружини (едната е маркирана на снимката, втората отлетя), превключвателите стана възможно да се използват в нашия дизайн. Диаграми за връзка и на трите по-горе.
Електрически "шкафче" - разклонителна кутия от магазина за електрически стоки. Пластмасата отстрани, където беше удобно да се монтират превключвателите, е доста мека, с огромни отвори за кабели. Трябваше да „шия“ чиния от текстолит.
Закопчаване с алуминиеви нитове. Техният принцип на работа предполага по-скоро силен листов материал, независимо дали е мек или не достатъчно здрав, можете да използвате моя трик - преди да се дърпате, от вътрешната страна на всяка нита се носи метална шайба, за предпочитане „подсилена“ или „тяло“. На малки нитове с диаметър 3,2 мм шайбите M3 се вписват добре.
Моите превключватели бяха без крепежни елементи - към всяка трябва да се прикрепи комплект - две гайки, две шайби, шайба за заключване. Намери гайките, трябваше да отреже външните шайби с мозайката, изработена от поцинкована стомана.
Кутията е фиксирана на редовно място, първите пътници на борда са един от трансформаторите за захранване на мотора на помпата.
Стартовият кондензатор на двигателя е фиксиран. Тенекиен телбод, за да не се разпадне, а за надеждност, пъхна акрилен уплътнител под него. Първоначално кондензаторът е трябвало да бъде инсталиран по различен начин, но трансформаторите не пасват. Трябваше да го обърна и да прехвърля един от превключвателите на другата стена на кутията.
Венчелистчетата на превключвателите се почистват и консервират, всичко, което може да бъде запоено предварително „на масата“, е споено.
Често трябва да свържете няколко проводника в един момент.Това се прави лесно и елегантно - краищата на проводниците се почистват от изолация, консервират се, събират се в сноп, плътно опаковани с тънка калайдисана тел. Приложен е поток, лъчът е внимателно споен. Мястото на запояване, разбира се, е изолирано. По-добър термотръб.
За осветяване на работното място е използвана LED лампа с рефлектор. Отрязаните краища на проводниците са просто запоени към Т-образните клеми, мястото на запояване и мястото на рязане са изолирани с топлинни тръби и се пълнят с горещо лепило за по-голяма херметичност. Лампата е монтирана на машината, с калаена скоба около цилиндричната й част.
Преди да инсталирам двигателя, завърших някои малки неща, така че по-късно да не завъртя машината с тежък двигател. Пробих малки „приблизителни“ отвори на рамката до необходимия диаметър (2,5 мм), изрязах M3 резба във всяка, за закрепване на решетката „десктоп“.
Моторът беше оборудван със специални опори, нещо като два чифта „уши“, на които висеше вътре в пералнята. Тук монтажът е направен за долния капак, с шест винта M5. Двойка „уши“ на тази корица беше изрязана, за да не се намесва. Горе вляво
Гайка-стоп-гайка - всичко е като при хората.
След сглобяването на мотора, ръцете ми се почесаха, опитвайки се да го включа, отново проверете инсталацията в кутията. Изводи от мотора, направени "на жива нишка". Нищо, спечелено като хубаво. И тук и там, със и без светлина.
Всички временно култивирани - елате при кръстника да се възхищавате!
Сега водоснабдяването. Закачих помпата на мястото си, изсипах кофа с вода и започнах да вдигам напрежението на микромотора. Моторът там е DPM-25 - H1-04 (27 волта, 2500 об / мин, 220 mA). В кутията са инсталирани два трансформатора, вторичната намотка на всеки от тях издава 10 волта на празен ход. Намотките бяха свързани последователно и свързани към токоизправителя, направени според мостовата схема. Капацитетът на кондензатора може в малки граници да избере желаното напрежение на двигателя, така че фонтанът да не бие или да капе. Така малък поток така течеше.
След избора изправителят се споява, така че да се впише в топлинната тръба.
Конзолата за държане на маркуча за подаване на вода е изработена от лента от неръждаема стомана, силиконовият маркуч е фиксиран върху нея с найлонови връзки. Дизайнът ви позволява много точно да насочите потока вода на правилното място. Гъбата се държи в ъгъла на малък чипър, завит към работния плот и леко притиснат към въртящ се инструмент. Неговата функция, за разлика от фабричните аналози, е само в предотвратяване на разпръскване на вода.
Дупка в ъгъла на работния плот ви позволява да използвате парче маркуч с диаметър 12 мм. Те могат да бъдат източени или добавени без разглобяване на конструкцията.
Прегледът на работния плот, повече от стремежите, се оказа доста приличен, моторът отгоре не причинява особени неудобства. Доста удобно е да се работи Единственият недостатък на дизайна е, че е трудно да смените работния инструмент, защото за това трябва да източите водата и да извадите контейнера с вода, но смяната на инструмента вероятно е рядка и лесно можете да се справите с това. Машината на работа е като ръкавица - голяма маса, без вибрации. Шумът също е много умерен, много е удобен за работа. Има достатъчно мощност, моторът не се загрява дори при продължителна работа.
